红星机电表面处理分厂集思广益共谋提质增效良方
发布日期: 2015-06-08
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电镀一班(锚具生产线)每月用水费用占总生产成本的35%,这是一笔不小的开支,如何降低此项费用是电镀一班开展QC小组活动的主题,该班组提出对现有的水槽进行改造:一是将镀前、镀后两道水槽出水口抬高;二是将前槽出水口同后面水槽连接;三是将各道水槽互连后只开一个水阀门。经测算,改造后的生产线每月用水将节约60%左右,不仅大大降低了水费支出,而且也附带着减少了后期的污水处理费用。
电镀二班主要负责电镀合肥富厚公司的电机罩等产品,镀后产品露蓝常常影响产品交验,为此,该班组决定以“解决产品露蓝,提高产品质量”为主题开展QC小组活动。具体是改变过去产品涂封闭剂的操作方法,采用更加科学合理的操作方法减少产品出槽时封闭剂的带出量,从而减少露蓝,达到提高产品质量的目的。
污水处理站加强操作工艺的学习,深入了解污水处理工艺,掌握污水处理原理,固化污水处理生产工艺,使所有操作工都熟练掌握污水处理操作工艺。现根据每日每小时对总排污口的水质检测,在保证大大低于国家标准的前提下,对有关技术参数进行摸索调整,以此来降低化工材料的使用量,从而降低污水处理费用。
为最大限度的节约生产成本,分厂领导积极动脑筋、想办法,只要经过讨论觉得可行的办法,立即付诸实际。例如:污水处理站每月要用近200只编织袋来装废渣,每只编织袋购买需1元,现在要求各班组将使用后的氢氧化钠空袋交给污水处理站再次使用,这样每月可节省开支约150—180元。其次,为了降低电费,要求电镀一班首先集中生产,将各种零散的工作集中到一天生产,减少不必要的用电浪费。在生产过程中,利用夏季室外的温度将产品拿到室外进行晾晒,以此来减少用电量。
表面处理分厂力求从小事抓起、从生产过程中的细节抓起,积极努力将生产成本降到最低点,稳步提升分厂经济效益,确保“管理效益年”活动取得实实在在的成效。