神剑科技公司马文龙:久久为功成就楷模先锋
立足岗位 龙马精神在一线
岗位不代表能力,基层不代表低层,须知“金鳞岂是池中物,一遇风云便化龙”。踏实肯干的马文龙不久就遇到了属于他的“风云”。D101项目干扰源底板从科研调试到正式投产的全过程,他通过对加工过程中的各个环节进行研究、分析,最终达到了刀具成本最小、加工效率最快、产品合格率最高的效果,在保证99%以上合格率的同时又提前完成了任务,一年光节省的刀具费用就达到10多万元。
D101项目上的初露身手使马文龙成为公司精工攻关不可或缺的力量。在轨道交通件限位器套件的生产中,他以在加工中心上设计分离式工装定位夹具的方式,解决了产品装卸难度高的问题,同时减少了加工工序,使效率和合格率大幅提升。D109B产品头螺体积较大、精度要求高、装夹劳动强度大,他优化改进了生产工装工艺,更换了更适合产品情况的刀具,对加工余量、切削方式以及程序进行优化改善,使班产量从52件/台提高到78件/台,生产效率提高了50%以上。
创新坚守 吹响“工人先锋号”
进入公司不到两年,马文龙被破格提拔为新成立的精工分厂数控二班班长。在他的带领下,这支成员平均年龄30岁出头的队伍形成了执行与监督“严”、工作与自查“细”、面对事故“稳”、解决问题“准”、班组内部“帮”的“严细稳准帮”五字准则,成立刚刚5年,就已经先后荣获省国防科技工业和安徽省“工人先锋号”。
在D063B产品弹体的机械加工中,由于该弹体是冲挤压出来的毛坯,加工时跳动大,导致车基准工序刀片消耗非常大。马文龙带领班组成员从加工程序、工装夹具以及加工刀具上入手,最终确定以刀片角度为突破口,通过定制专用刀杆实现了八个刀刃全部利用,使以前的旧刀片变废为宝,为公司节约了近12万元的刀具成本。在公司民品领域,班组承担了大多数产品的机械加工任务,同时在民品科研加工中也能独当一面。在2018年的生产过程中,他带领班组共解决了十多项技术难题,比如数控车床上碗状产品的加工、蝶形产品的加工、薄壁加工和加工中心上锥孔加工、铣螺纹加工、曲面凹凸台加工、文字加工等,创造了实实在在的经济效益。
育才攻坚 建强劳模工作室
2019年,安徽省国防科技工业办公室授牌“马文龙劳模创新工作室”。马文龙全力投入到工作室的创建之中,把带出一支技能人才队伍当成工作室最重要的突破口。除了传授技能以外,他以身作则为工作室成员树立岗位成才理念,带领他们在干中学、在学中干,通过主动参与技术攻关和技术创新积累宝贵经验。工作室成员王志华现在是加工中心、数控车、线切割技能的多面手,多次代表公司参加各级技能大赛并取得优异成绩,李舒晴、任言垒的加工中心编程技术也手到擒来,刘志杰的数控车削铁如泥技术也是大家公认的数控“刀客”......
如今,工作室已在公司精工、铸造领域的攻坚上大显身手。铸造分厂模具常有损耗,外修周期长、费用高,工作室围绕这一问题开展了铸造模具返修和制作相关工作,先后完成了万达通用垫板模具、2c5垫板模具、247外套模具、尚驰底座、Y1铁垫板模等二十多副模具的修理工作,为分公司节约模具维修成本20余万元。其间,马文龙还带领工作室成员自主设计加工了潘得路垫片模具,从原本的直接浇筑改为热芯盒工艺,解决了产品脱模困难、飞边大的问题,垫片产出率在原先的基础上提高了四倍,合格率提高了三倍。
从一名普通的数控操作工到班组长、再到工作室的主理人,马文龙在不断前进的道路上始终秉持着坚守岗位的责任意识、敢想敢干的团队理念和倾囊相授的奉献精神,在日复一日、久久为功的过程中一步步成为技能人才的楷模,当好神剑发展的先锋。
转摘:安徽青年报